Birden fazla kritik üretim hücresinin tek çatı altında toplanması, güvenilir ve entegre bir kalite sistemini gerekli kılar. TTT-auto’da kalite süreçleri, üretimin her aşamasını destekleyecek şekilde yapılandırılır. Hammadde kabulünden nihai sevkiyata kadar kalite; ayrı bir fonksiyon olarak değil, ürün geliştirme, üretim ve doğrulama süreçlerinin doğal bir parçası olarak ele alınır. Bu yaklaşım; Komple Fren Kaliperleri, Kaliper Tamir Kitleri ve Beşinci Teker Tamir Kitleri dâhil olmak üzere tüm ürün grupları için geçerlidir.
Üretim yaklaşımı net bir prensibe dayanır: kullanılan malzeme ve prosesler, orijinal parçalarda tanımlanan performans beklentilerini karşılayacak şekilde seçilir. Tüm ürün gruplarında, dayanım, aşınma direnci ve uzun ömürlü kullanımda tutarlılık sağlamak amacıyla OEM seviyesinde hammaddeler kullanılır. Dövme parçalar ve çubuk malzemeler için ise OEM üretimlerinde yaygın olarak tercih edilen yüksek kaliteli çelik türleri özenle seçilir.
Tüm döküm parçalar, şirket bünyesindeki dökümhanede GGG60 Sfero Dökme Demir kullanılarak üretilir. Malzeme kompozisyonu, küreselleştirme süreci ve proses parametreleri, hedeflenen metalografik yapı ve mekanik özelliklerin elde edilmesi için sıkı şekilde kontrol edilir. Bu disiplinli ve proses odaklı yaklaşım, stabil mekanik dayanım ve uzun vadede güvenilir performans sağlar.
Sürdürülebilir kaliteyi desteklemek amacıyla, Japonya, Kore ve Almanya menşeli ileri üretim teknolojilerine ve modern üretim sistemlerine sürekli yatırım yapılır. Bu altyapı, süreçlerin kontrollü ve sürdürülebilir şekilde yürütülmesini destekler. ERP ve MES sistemleri sayesinde malzemeler, üretim adımları ve kalite kontrol verileri üretim süreci boyunca izlenebilir. Bu teknolojiler, kalite stratejisinin temel unsurlarından birini oluşturur ve güvenilir, tekrarlanabilir üretim sonuçlarını destekler.
Kalite kontrol sistemi, üretimin her aşamasını kapsayacak şekilde dört net aşamada yapılandırılır. Giriş, Süreç İçi, Final ve Sevkiyat Öncesi Kalite Kontrol uygulamalarıyla; malzeme kalitesi, süreç kararlılığı ve ürün uygunluğu kontrollü ve izlenebilir şekilde doğrulanır.
Üretime giren tüm hammadde ve yardımcı malzemeler, kontrol planları, teknik şartnameler ve ISO 9001 numune alma gereklilikleri doğrultusunda Giriş Kalite Kontrol sürecine tabi tutulur.
Döküm, dövme ve çelik parçalarda; kimyasal bileşim analizleri, mikroyapı incelemeleri ve sertlik testleri ile malzeme kalitesi doğrulanır. GGG60 sfero dökme demir parçalar için küreselleşme oranı ile ferrit ve perlit dağılımları kontrol edilerek gerekli mekanik özelliklerin sağlandığı teyit edilir.
Boyutsal kontroller, teknik resimlere uygun olarak gerçekleştirilir ve tüm sonuçlar tam izlenebilirlik sağlamak amacıyla kayıt altına alınır. Ayrıca, 3D lazer tarama teknolojisi ve CMM ölçüm cihazları kullanılarak OEM referans parçalarla detaylı karşılaştırmalar yapılır.
Üretim boyunca Süreç İçi Kalite Kontrol uygulanarak süreç kararlılığı ve ürün kalitesinin sürekliliği sağlanır. Kontroller, ilk onay, ara kontroller ve süreç içi nihai doğrulama olmak üzere tanımlanmış aşamalarda gerçekleştirilir.
Ürüne özel kontrol planları, MES-TEC yazılımı üzerinden gerçek zamanlı olarak uygulanır. Bu yapı, sürekli izleme ve standart kontrol aralıklarının sağlanmasına imkân tanır. Üretim sırasında; 3D lazer tarama, CMM ölçümleri, optik ölçüm sistemleri, yüzey pürüzlülüğü ve sertlik testleri gibi farklı kontrol yöntemleri kullanılır.
Üretilen tüm kaliper taşıyıcıları, delik merkez konumları gibi kritik özelliklerin doğrulanması amacıyla %100 optik kontrol cihazına tabi tutulur. Ayrıca tüm komple kaliperler, gerçek araç montaj koşullarını simüle eden, şirket bünyesinde geliştirilen test standlarında %100 fonksiyon testinden geçirilerek performans ve güvenilirlik doğrulanır.
Nihai Kalite Kontrol, üretim tamamlandıktan sonra ürünlerin tanımlanmış tüm teknik ve kalite gerekliliklerini karşıladığını doğrulamak amacıyla gerçekleştirilir. Bu aşamada boyutsal kontroller, görsel değerlendirmeler ve teknik resimlere uygunluk kontrolleri yapılır.
Sevkiyat Öncesi Kalite Kontrol, ürünlerin müşteriye gönderilmeden önce geçtiği son kontrol aşamasıdır. Bu süreçte; ürünlerin doğru şekilde tanımlandığı doğrulanır, sevkiyat ve taşıma sürecinde ürün bütünlüğünün korunması hedeflenir. Etiketleme, ambalajlama ve paletleme faaliyetleri, güvenli ve sorunsuz bir lojistik operasyon sağlamak amacıyla sistematik olarak kontrol edilir.
Kalite yönetim sistemimiz ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ve IATF 16949 sertifikalarına sahiptir. Bu sertifikalar; ürün kalitesinde sürekliliğe, çevresel sorumluluğa ve iş sağlığı ve güvenliğine olan bağlılığımızı gösterirken aynı zamanda küresel otomotiv endüstrisinin en yüksek standartlarını karşıladığımızı da ortaya koymaktadır. Ayrıca ЕАС sertifikamız mevcuttur.
Bu sertifikalar sayesinde kalite altyapımızı sürekli güçlendiriyor ve üretim süreçlerimizin uluslararası otomotiv kalite standartlarıyla tam uyumlu olmasını sağlıyoruz.